Strojni navojni sveder DIN 371 zaviti HSS-E s črnim obročem – za metrične ISO navoje
Strojni navojni sveder DIN 371 zaviti HSS-E s črnim obročem dobavitelja R.STOCK je namenjen izdelavi metričnih ISO notranjih navojev pri strojni obdelavi. Izvedba z zavitimi utori je primerna predvsem za slepe luknje, kjer je pomembno nadzorovano odvajanje odrezkov nazaj iz izvrtine.
Blagovna znamka in šifra izdelka
Dobavitelj: R.STOCK.
Model / skupina izdelkov: 73156.
Izvedba: strojni navojni sveder DIN 371, zaviti, HSS-E, s črnim obročem.
Opis skupine in uporaba
Navojni sveder je zasnovan za strojno rezanje metričnih ISO navojev. DIN 371 izvedba se uporablja pri navojnih svedrih s krajšim steblom za ustrezne dimenzije metričnih navojev, kjer sta pomembna pravilna predvrtina in stabilno vodenje orodja.
Zaviti utori pomagajo pri odvajanju odrezkov nazaj iz izvrtine, zato je izvedba uporabna predvsem pri slepih luknjah. Material HSS-E je primeren za profesionalno strojno uporabo, pri kateri sta pomembni ponovljivost navoja in nadzor nad obremenitvijo orodja.
Ključne prednosti
- DIN 371 izvedba – primerna za strojno izdelavo metričnih notranjih navojev.
- Zaviti utori – uporabni predvsem pri slepih luknjah, kjer je treba odrezke voditi nazaj iz izvrtine.
- HSS-E material – primeren za delavniško in industrijsko uporabo pri ustrezno izbranih rezalnih pogojih.
Tehnični podatki
Model / skupina: 73156.
Dobavitelj: R.STOCK.
Tip izdelka: strojni navojni sveder.
Standard: DIN 371.
Vrsta navoja: metrični ISO navoj.
Izvedba: oblika C z zavitimi utori.
Material: HSS-E.
Površina / prevleka: neprevlečena izvedba oziroma brez posebej navedene prevleke.
Oznaka izvedbe: črn obroč.
Toleranca: standardna toleranca za strojno navojno obdelavo.
Smer reza: desna smer reza.
Namen: metrični ISO navoji, predvsem v slepih luknjah.
Kaj je pri uporabi pomembno
Pri izbiri navojnega svedra DIN 371 HSS-E je pomembno preveriti dimenzijo navoja, pravilno predvrtino, material obdelovanca, globino slepe luknje in pogoje mazanja. Pri slepih luknjah je treba posebej spremljati odvajanje odrezkov, saj lahko njihovo nabiranje na dnu izvrtine poveča obremenitev orodja.
Za kakovosten rezultat uporabite stabilno vpetje, ustrezno rezalno hitrost in primerno rezalno olje ali emulzijo. Pri serijskem delu je priporočljivo spremljati obrabo orodja, saj pravočasna menjava zmanjša tveganje za lom, poškodbo navoja ali slabšo kakovost izdelanega profila.