SI
Glavni meni

Stružni noži DIN 4964/A HSS-Co so okrogli stružni surovci, ki jih z brušenjem prilagodimo konkretni obdelovalni nalogi. Za razliko od že oblikovanih stružnih nožev nimajo vnaprej izdelane rezalne geometrije. Uporabnik glede na material obdelovanca in vrsto operacije izdela rezalni rob, cepilni kot, prosti kot ter potrebno obliko konice.
V ponudbi Fridro so na voljo okrogli stružni surovci PRETEC iz kobaltno legiranega hitroreznega jekla EW9Co10. Orodja so kaljena, popuščena in natančno brušena po premeru, čelne ploskve pa so neobdelane. Uporabljamo jih lahko pri struženju, izvrtavanju, zarezovanju in izdelavi posebnih oblikovnih orodij.
Standard DIN 4964 določa različne osnovne oblike stružnih surovcev. Oblika A označuje okrogel prerez, ki se razlikuje od kvadratne oblike B in pravokotnih oziroma drugih izvedb istega standarda.
Okrogel prerez omogoča obračanje surovca v držalu, zato lahko položaj izdelanega rezalnega roba prilagodimo smeri obdelave. Takšna izvedba je uporabna predvsem pri izdelavi ozkih notranjih orodij, posebnih profilnih rezil in drugih rešitev, pri katerih standardna geometrija stružnega noža ne ustreza obdelovancu.
Pri vpetju moramo preprečiti vrtenje surovca pod rezalno obremenitvijo. Držalo mora zato ustrezati izbranemu premeru ter omogočati zanesljivo in ponovljivo namestitev orodja.
Ponujeni stružni noži DIN 4964/A HSS-Co so izdelani iz materiala EW9Co10 z 10 % kobalta. Material ima navedeno trdoto od 65 do 67 HRC. Dodatek kobalta poveča obstojnost materiala pri povišanih temperaturah in podpira ohranjanje trdote rezalnega roba med obdelavo.
HSS-Co je primeren za izdelavo rezil, pri katerih potrebujemo kombinacijo trdote, žilavosti in možnosti ponovnega brušenja. V primerjavi z rezilom iz polne karbidne trdine bolje prenaša manj stabilne pogoje in udarne obremenitve, vendar praviloma zahteva nižje rezalne hitrosti.
Pri brušenju HSS-Co stružnega surovca pazimo, da rezalnega dela ne pregrejemo. Uporabimo ustrezno brusno ploščo, enakomeren pritisk in po potrebi hlajenje. Po izdelavi geometrije odstranimo srh ter preverimo, ali je rezalni rob raven, čist in brez razpok.
Stružni noži DIN 4964/A HSS-Co PRETEC so na Fridrovi strani navedeni v premerih:
- 4 in 5 mm za manjša oziroma ozka rezila
- 6 in 8 mm za različne notranje ter lažje zunanje obdelave
- 10 in 12 mm za večjo togost pri splošnih stružnih operacijah
- 16 mm za izdelavo robustnejšega rezila, kadar držalo in prostor ob obdelovancu dopuščata večji premer
Navedene skupne dolžine obsegajo 63, 80, 100, 160 in 200 mm, vendar posamezna dolžina ni na voljo pri vsakem premeru. Pred naročilom zato preverimo konkretno kombinacijo premera in skupne dolžine.
Premer uskladimo z držalom in prostorom ob mestu obdelave. Večji premer praviloma poveča togost, vendar lahko omeji dostop do manjših izvrtin ali ozkih območij. Dolžino določimo glede na zahtevani doseg, pri čemer uporabimo najkrajše funkcionalno izpetje.
Ker stružni nož DIN 4964/A HSS-Co nima že pripravljene konice, moramo geometrijo izdelati glede na namen uporabe. Pri tem upoštevamo material obdelovanca, smer rezanja, globino reza, način podajanja in razpoložljiv prostor.
Pred brušenjem določimo:
- obliko rezalnega roba, ki mora ustrezati struženju, zarezovanju, izvrtavanju ali profilni obdelavi
- prosti kot, da hrbtna površina orodja ne drgne ob obdelovanec
- cepilni kot, prilagojen materialu in načinu nastajanja odrezkov
- radij konice, ki vpliva na trdnost roba in kakovost površine
- dolžino oblikovanega dela, ki mora omogočati dostop brez nepotrebnega zmanjšanja togosti
- orientacijo rezila, prilagojeno držalu in smeri podajanja
Pri oblikovnih rezilih profil izdelamo po tehnični risbi ali predlogi. Upoštevati moramo, da vsako poznejše ostrenje lahko spremeni profil in končno mero obdelovanca. Pri zahtevnejših oblikah je zato pomemben nadzor geometrije po vsakem brušenju.
Okrogli stružni surovci DIN 4964/A zahtevajo držalo, ki preprečuje vzdolžni pomik in zasuk orodja. Vpenjalne površine morajo biti čiste, pritrdilni elementi pa enakomerno zategnjeni. Rezilno konico praviloma nastavimo na višino osi obdelovanca, razen kadar izbrani postopek zahteva drugačno nastavitev.
Predolgo izpetje zmanjšuje togost in povečuje možnost vibracij. Posledice so lahko slabša kakovost površine, odstopanje izdelane mere ali krušenje rezalnega roba. Če se med obdelavo pojavijo vibracije, najprej preverimo vpetje, izpetje, geometrijo rezila in položaj konice, šele nato prilagajamo rezalne parametre.
Pri izbiri stružnega noža DIN 4964/A HSS-Co preverimo premer držala, potrebno skupno dolžino, predvideno operacijo in material obdelovanca. V ponudbi Fridro so na voljo okrogli stružni surovci PRETEC iz materiala EW9Co10 v več kombinacijah premerov in dolžin.
Pomagamo vam primerjati razpoložljive mere ter določiti izvedbo, ki omogoča ustrezno togost, doseg in izdelavo zahtevane rezalne geometrije. Pravilno izbran okrogli HSS-Co surovec omogoča izdelavo prilagojenega rezila za struženje, izvrtavanje, zarezovanje ali posebne oblikovne obdelave.
Stružni noži DIN 4964/A HSS-Co so okrogli surovci iz kobaltno legiranega hitroreznega jekla, namenjeni izdelavi prilagojenih stružnih rezil. Dobavljeni so brez vnaprej izdelane končne rezalne geometrije, zato jih pred uporabo obrusimo glede na želeno operacijo, material obdelovanca in smer rezanja.
Oblika A pomeni, da ima stružni nož DIN 4964/A HSS-Co okrogel prerez. Okrogla oblika omogoča prilagoditev orientacije rezila v ustreznem držalu in je uporabna pri izdelavi notranjih, profilnih ter drugih nestandardnih orodij. Oblika B istega standarda ima kvadraten prerez, zato izvedbi nista neposredno zamenljivi.
Uporabljamo jih za zunanje in notranje struženje, izvrtavanje, zarezovanje ter izdelavo posebnih oblikovnih rezil. Končno področje uporabe določa geometrija, ki jo izdelamo z brušenjem. Problem: surovec se uporablja brez pravilno izdelane geometrije. Rešitev: pred uporabo določite namen obdelave, izdelajte rezalni rob in preverite doseg, stabilnost vpetja ter prostor za odvajanje odrezkov.
HSS-Co označuje kobaltno legirano hitrorezno jeklo. Ponujena kakovost EW9Co10 vsebuje 10 % kobalta in ima navedeno trdoto od 65 do 67 HRC. Material združuje trdoto, žilavost in možnost večkratnega ostrenja, zato je primeren za izdelavo specialnih rezil ter delo v pogojih, kjer bi bila karbidna trdina preveč občutljiva na udarce.
Na strani so navedeni premeri 4, 5, 6, 8, 10, 12 in 16 mm. Skupne dolžine obsegajo 63, 80, 100, 160 in 200 mm, vendar vse kombinacije niso na voljo pri vsakem premeru. Pred naročilom zato preverimo konkretno različico in jo uskladimo z držalom ter potrebnim dosegom.
Premer najprej uskladimo z izvrtino oziroma držalom, v katero bomo orodje vpeli. Nato preverimo prostor ob obdelovancu in zahtevano togost. Večji premer zmanjšuje upogibanje, vendar lahko omeji dostop do manjših izvrtin. Problem: večji premer je tog, vendar ne doseže obdelovalnega mesta. Rešitev: uporabite največji premer, ki še omogoča neovirano obdelavo.
Da. Stružni nož DIN 4964/A HSS-Co je surovec, na katerem moramo izdelati rezalni rob, prosti kot, cepilni kot in obliko konice. Geometrijo prilagodimo materialu obdelovanca in vrsti operacije. Nenabrušenega surovca ne moremo uporabljati kot končno stružno rezilo.
Brusimo postopoma, z enakomernim in zmernim pritiskom ter ustrezno brusno ploščo. Rezalnega dela ne zadržujemo predolgo na istem mestu, po potrebi pa uporabimo hlajenje. Problem: po brušenju se pojavijo barvne spremembe, razpoke ali slab rezalni rob. Rešitev: zmanjšajte pritisk, uporabite ustrezno hlajenje in preverite kakovost izdelane geometrije.
HSS-Co rezilo lahko praviloma večkrat nabrusimo, dokler preostala dolžina in oblika omogočata varno vpetje ter ohranitev zahtevane geometrije. Pri profilnem orodju moramo po vsakem ostrenju preveriti tudi dimenzije profila, saj lahko odvzem materiala spremeni končno obliko obdelovanca.
Zasuk je pogosto posledica neustreznega držala, nezadostne vpenjalne sile ali umazanih naležnih površin. Vibracije lahko povzročijo tudi predolgo izpetje, premajhen premer surovca, nepravilna geometrija ali neustrezni rezalni parametri. Problem: okrogli stružni nož se med rezanjem zavrti ali začne vibrirati. Rešitev: najprej preverite vpetje in skrajšajte izpetje, nato pregledajte položaj rezila ter prilagodite hitrost, podajanje in globino reza.
Angleščina
Nemščina
Hrvaščina
Bosanščina
Bolgarščina