SI
Glavni meni

Brusi za poliranje so namenjeni zaključni obdelavi površin, ko želimo odstraniti drobne sledi predhodnega brušenja, izenačiti površino ali doseči visok sijaj. Program LIPPERT UNIPOL vključuje različne polirne obroče, polirne paste ter vpenjalne elemente, zato je mogoče posamezne dele sistema prilagoditi različnim fazam poliranja kovin in plastike.
Pri izbiri je pomembno, da polirni obroč, pasta in način vpetja ustrezajo materialu obdelovanca, začetnemu stanju površine in želenemu končnemu rezultatu. Poliranje je praviloma zadnja faza površinske obdelave, zato globljih poškodb ne rešujemo samo s polirnim obročem.
Različni materiali polirnih obročev imajo različne naloge. Pri bolj intenzivnem predpoliranju potrebujemo trši oziroma agresivnejši material, za zaključno obdelavo pa mehkejšo izvedbo.
Med preverjenimi izvedbami LIPPERT UNIPOL so:
- sisal-bombažni polirni obroči za predpoliranje in matiranje
- trši Notiflex obroči za izravnavo in fino obdelavo brez visokega sijaja
- mehkejši Notiflex obroči za visokosijajno poliranje kovin in plastike
Pravilno zaporedje je pomembno. Površino najprej pripravimo z ustreznim brušenjem oziroma predpoliranjem, nato postopoma preidemo na finejšo končno obdelavo.
Brus za poliranje izberemo predvsem glede na material obdelovanca, začetno stanje površine in želeni rezultat. Orodje za odstranjevanje izrazitejših sledi ni enako tistemu, ki ga uporabimo za končni sijaj.
Pred izbiro preverimo:
- material, ki ga želimo polirati
- zahtevano stopnjo sijaja
- material in trdoto polirnega obroča
- premer in izvrtino obroča
- način vpetja
- dovoljeno oziroma priporočeno hitrost uporabe
Pri globljih praskah samo poliranje običajno ni dovolj. Površino je treba najprej ustrezno zbrusiti, saj so brusi za poliranje namenjeni predvsem zadnjim fazam površinske obdelave.
Pri strojnem poliranju se polirni obroči pogosto uporabljajo skupaj z ustrezno polirno pasto, ki sodeluje pri odvzemu drobnih nepravilnosti in doseganju želenega finiša. LIPPERT UNIPOL ima med preverjenimi izdelki tudi polirne paste, vpenjalni trn za obroče z 10-milimetrsko izvrtino ter stebelni nosilec za polirni obroč.
Pomembno je pravilno in stabilno vpetje. Pred začetkom dela preverimo, ali obroč in nosilec ustrezata uporabljenemu stroju ter ali je polirno orodje nepoškodovano.
Pri Fridru so brusi za poliranje in pripadajoče polirno orodje zastopani z znamko LIPPERT UNIPOL. Poleg posameznih obročev, past in vpenjalnih elementov je na voljo tudi 10-delni polirni set, ki združuje pripomočke za več stopenj obdelave – od predpoliranja do visokosijajnega zaključka.
Pri izbiri priporočamo, da najprej določimo začetno stanje površine in želeni rezultat, nato pa temu prilagodimo polirni obroč, pasto, nosilec in zaporedje obdelave. Tako lahko dosežemo bolj enakomerno površino, nadzorovan odvzem drobnih nepravilnosti in kakovosten končni sijaj.
Brusi za poliranje se uporabljajo v zaključnih fazah obdelave, ko želimo zmanjšati drobne sledi brušenja, izenačiti površino, izboljšati njen videz ali doseči višjo stopnjo sijaja. Primerni so predvsem za površinsko obdelavo kovin, določene izvedbe pa tudi za plastiko.
Pri predpoliranju odstranjujemo drobne nepravilnosti in pripravljamo površino na zaključni korak. Končno poliranje poteka z mehkejšim polirnim obročem in ustrezno pasto, njegov namen pa je predvsem izenačenje površine in doseganje želenega sijaja.
Izbira je odvisna od materiala obdelovanca, stanja površine in želene stopnje sijaja. Trši polirni obroči so primernejši za predhodno obdelavo, mehkejši pa za fino oziroma visokosijajno poliranje. Problem: površina po poliranju ni dovolj sijoča. Rešitev: preverite, ali ste po predpoliranju uporabili dovolj mehak obroč in ustrezno fino pasto.
Sisal-bombažni obroč je primeren predvsem za predpoliranje in matiranje, kjer potrebujemo nekoliko intenzivnejšo površinsko obdelavo. Običajno predstavlja enega prvih korakov pred prehodom na mehkejši obroč za finiš.
Ne vedno. Brusi za poliranje so namenjeni predvsem fini površinski obdelavi, zato je globlje praske praviloma treba najprej odstraniti z ustreznim brusnim orodjem. Poliranje nato zmanjša fine sledi in izboljša končni videz površine.
Polirna pasta skupaj s polirnim obročem omogoča nadzorovano fino obdelavo površine. Različne paste so namenjene različnim stopnjam poliranja, zato jih izbiramo glede na uporabljeni obroč, material in želeni končni rezultat.
To ni priporočljivo, predvsem kadar prehajamo z grobejše na finejšo polirno pasto. Ostanki prejšnje paste lahko onesnažijo obroč in povzročijo neželene praske. Problem: po finem poliranju se pojavijo nove drobne sledi. Rešitev: za posamezne stopnje obdelave uporabljajte ločene polirne obroče.
Pregrevanje je pogosto posledica prevelikega pritiska, predolgega zadrževanja na istem mestu ali neustreznih delovnih pogojev. Polirni obroč je priporočljivo enakomerno premikati po površini in uporabljati le toliko pritiska, kot je potrebno za učinkovito obdelavo.
Premer, širina in izvrtina polirnega obroča morajo ustrezati uporabljenemu stroju in vpenjalnemu elementu. Pred izbiro je treba preveriti tudi dovoljene vrtljaje in način pritrditve, saj nepravilno vpetje vpliva na stabilnost ter varnost pri delu. Problem: obroč ne teče mirno ali se slabo pritrdi. Rešitev: preverite izvrtino, nosilec, premer obroča in dovoljeno hitrost uporabe.
Najboljši rezultat dosežemo s postopno obdelavo. Površino najprej ustrezno pripravimo, nato uporabimo primeren brus za poliranje, postopoma preidemo na mehkejši obroč in finejšo pasto ter skozi celoten postopek ohranjamo enakomeren pritisk in gibanje.
Angleščina
Nemščina
Hrvaščina
Bosanščina
Bolgarščina