Noži za graviranje HSS-Co/VHM

Gre za B2B spletno trgovino, namenjeno podjetjem. Prikazane cene so informativne in brez DDV. Za ogled individualnih cen in pogojev sodelovanja je potrebna prijava v uporabniški račun.

Prijavite se za nakup

Uredi po:

Izberi pogled Mreža Seznam

Prikazov:

120

150

na stran

Noži za graviranje HSS-Co in VHM za natančno obdelavo

Noži za graviranje HSS-Co in VHM so rezalna orodja za graviranje, kopiranje in oblikovno obdelavo, uporabljajo pa se tudi pri izdelavi orodij in kalupov. Pri izbiri so pomembni predvsem material noža, oblika rezalnega dela, kot konice, premer vpenjala in potrebna dolžina orodja.

V ponudbi Fridro so na voljo gravirni noži PRETEC v oblikah A, B in D. Različne geometrije omogočajo, da orodje prilagodimo zahtevani obliki reza oziroma gravure ter načinu obdelave.

HSS-Co ali VHM nož za graviranje?

Pri nožih za graviranje lahko izbiramo med izvedbami HSS-Co in VHM. HSS-Co izvedbe PRETEC so izdelane iz kobaltovega hitroreznega jekla EW9Co10. Na voljo sta oblika A ter koničasta oblika D s kotom 60°.

VHM oziroma polnokarbidne izvedbe ponujajo širši izbor geometrij:
- oblika A – enostransko polovično brušena izvedba
- oblika B, 100° – izvedba z rezalnim kotom 100°
- oblika D, 60° – koničasta izvedba s kotom 60°

Izbiro materiala in geometrije vedno prilagodimo obdelovancu, zahtevani obliki gravure, stabilnosti vpetja ter pogojem obdelave.

Kako oblika in kot konice vplivata na izbiro?

Oblika rezalnega dela določa, kako nož vstopa v material in kakšno geometrijo lahko izdelamo. Gravirni noži oblike D imajo 60° konico, medtem ko ima izvedba B kot 100°. Pri obliki A je rezalni del enostransko polovično brušen.

Razlika med izvedbami je pomembna pri določanju širine in oblike obdelave ter dostopa do obdelovalnega mesta. Pri koničastih gravirnih nožih se širina gravure spreminja z globino posega, zato je treba geometrijo izbrati glede na tehnično risbo in želeni končni rezultat.

Preverite izbiro nožev za graviranje glede na material, obliko A, B ali D, kot konice, premer vpenjala in dolžino orodja.

Katere dimenzije nožev za graviranje so na voljo?

Razpon dimenzij je širok. VHM izvedbe oblike A imajo premere vpenjala od 3 do 16 mm, HSS-Co oblika A pa je na voljo v premerih od 3 do 16 mm in različnih skupnih dolžinah. Pri 60° in 100° izvedbah najdemo tudi manjše premere, primerne za finejše obdelave.

Pred izbiro preverimo:
- premer vpenjala
- skupno in maksimalno dolžino rezila
- obliko A, B ali D
- kot konice
- material HSS-Co ali VHM
- zahteve konkretne obdelave

Pravilna izbira dimenzije vpliva na stabilnost vpetja, dostop do obdelovalnega mesta in kakovost izdelane gravure.

Noži za graviranje HSS-Co in VHM pri Fridru

Pri Fridru ponujamo nože za graviranje HSS-Co in VHM PRETEC v različnih geometrijah, premerih in dolžinah. Izbor vključuje polovično brušene izvedbe oblike A ter gravirne nože s 60° in 100° konico.

Pri izbiri vam pomagamo uskladiti material, geometrijo, premer vpenjala in dolžino orodja z načinom obdelave ter zahtevami stroja. Tako lahko izberete gravirni nož, ki ustreza želeni obliki gravure, stabilnosti procesa in konkretnemu materialu obdelovanca.

Pogosta vprašanja o nožih za graviranje HSS-Co in VHM

Kakšna je razlika med noži za graviranje HSS-Co in VHM?

Noži za graviranje HSS-Co in VHM se razlikujejo predvsem po materialu rezalnega dela. HSS-Co je kobaltovo hitrorezno jeklo, medtem ko je VHM polna karbidna trdina. Pri izbiri upoštevamo material obdelovanca, stabilnost stroja, zahtevano geometrijo gravure in pogoje obdelave.

Za katere postopke se uporabljajo noži za graviranje?

Noži za graviranje so namenjeni izdelavi gravur, kontur in drugih natančnih oblikovnih obdelav. Uporabljajo se lahko tudi pri kopiranju ter izdelavi orodij in kalupov, pri čemer moramo geometrijo rezalnega dela prilagoditi zahtevanemu rezultatu.

Kaj pomenijo oblike A, B in D pri gravirnih nožih?

Oznake A, B in D označujejo različne geometrije nožev za graviranje. Oblika A je enostransko polovično brušena, pri obliki B je med ponujenimi izvedbami na voljo kot 100°, oblika D pa ima koničasto geometrijo s kotom 60°. Posamezna oblika vpliva na način vstopa orodja v material in obliko izdelane gravure. Problem: gravura nima želene širine ali profila. Rešitev: preverite obliko noža in kot konice glede na tehnično risbo.

Kdaj uporabimo gravirni nož s kotom 60°?

Nož za graviranje s kotom 60° uporabimo takrat, ko zahtevana geometrija gravure ustreza ožjemu koničastemu rezalnemu delu. Pred uporabo je pomembno preveriti želeno širino in globino gravure, saj se pri koničastem orodju širina obdelave spreminja z globino posega.

Kakšna je posebnost gravirnega noža s kotom 100°?

VHM nož za graviranje oblike B s kotom 100° ima širšo geometrijo konice kot 60° izvedba. Zato je primeren za obdelave, pri katerih zahtevamo drugačen profil oziroma širšo geometrijo gravure. Končni rezultat je odvisen tudi od globine obdelave in nastavitev stroja.

Kako izberemo pravilen premer noža za graviranje?

Premer noža za graviranje mora biti usklajen predvsem z vpenjalnim sistemom stroja. Pri Fridru so posamezne izvedbe na voljo v več premerih, pri oblikah A tudi od 3 do 16 mm. Pred naročilom preverimo premer vpenjala, dolžino orodja in razpoložljiv prostor pri obdelovancu.

Zakaj je pri graviranju pomembna dolžina vpetja orodja?

Predolg prosti del noža za graviranje zmanjšuje togost sistema in lahko poveča možnost vibracij oziroma odklona orodja. Orodje zato praviloma vpnemo s čim krajšim previsom, ki še omogoča varen dostop do obdelovalnega mesta. Problem: pri graviranju se pojavljajo vibracije in neenakomerna linija. Rešitev: skrajšajte previs, preverite vpenjanje in prilagodite rezalne parametre.

Kako geometrija gravirnega noža vpliva na končni rezultat?

Geometrija noža za graviranje določa kot vstopa v material, širino reza in obliko izdelane konture. Pri koničastih izvedbah je širina gravure neposredno povezana tudi z globino obdelave, zato moramo obliko A, B ali D izbrati glede na zahtevani profil.

Kaj lahko povzroči nečisto ali neenakomerno gravuro?

Razlog so lahko neustrezna geometrija noža za graviranje, prevelik previs, premalo stabilno vpetje, obrabljen rezalni rob ali neprimerni rezalni parametri. Problem: rob gravure je nečist ali nazobčan. Rešitev: najprej preverite stanje rezila in vpetje, nato pa hitrost, podajanje ter globino obdelave.

Kaj moramo preveriti pred nakupom noža za graviranje?

Pred nakupom noža za graviranje HSS-Co ali VHM preverimo material rezalnega dela, obliko A, B ali D, kot konice, premer vpenjala, skupno dolžino in zahteve obdelovanca. Pravilna kombinacija teh podatkov omogoča, da orodje uskladimo z vpenjalnim sistemom, geometrijo gravure in načrtovanim postopkom obdelave.