SI
Glavni meni

NC svedri 120° so namenjeni natančnemu začetnemu centriranju izvrtine pred vrtanjem s končnim svedrom. Kratka in toga geometrija centrirnega orodja pomaga določiti točno mesto izvrtine ter zmanjša možnost, da bi naslednji sveder ob začetku vrtanja odstopil od predvidene osi.
Kot konice 120° je posebej primeren kot priprava pred uporabo HSS in HSS-Co svedrov s 118° kotom konice. V ponudbi Fridro so na voljo NC svedri 120° PREMUS v izvedbah HSS-Co in VHM, z različnimi površinskimi prevlekami glede na material obdelovanca, stabilnost vpetja in pogoje obdelave.
Pri izbiri NC svedra 120° lahko material in prevleko prilagodimo zahtevam obdelave. Ponujamo štiri izvedbe PREMUS:
- HSS-Co brez prevleke – osnovna izvedba iz kobaltovega hitroreznega jekla
- HSS-Co/TiN – HSS-Co izvedba s TiN prevleko
- HSS-Co/TiAlN – HSS-Co sveder s TiAlN prevleko
- VHM/TiAlN – polnokarbidna izvedba s TiAlN prevleko
HSS-Co je primeren tudi tam, kjer potrebujemo nekoliko več žilavosti orodja, medtem ko VHM zaradi večje togosti najbolje izkoristimo pri stabilnih pogojih obdelave. Pri končni izbiri upoštevamo material obdelovanca, stroj, vpetje in predvidene rezalne parametre.
Ponudba zajema premere 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16 in 20 mm. Premera ne določimo samo glede na velikost naslednjega svedra. Pomembno je predvsem, kakšno centrirno mesto želimo izdelati in kakšen premer bo imela končna izvrtina.
Pri izbiri preverimo:
- premer NC svedra
- material HSS-Co ali VHM
- vrsto prevleke
- premer naslednjega vrtalnega orodja
- material obdelovanca
- togost stroja in vpetja
Pri 120° centriranju pred svedrom s 118° konico začne naslednji sveder rezati z zunanjim delom rezalnih robov, kar omogoča bolj nadzorovan vstop v pripravljeno centrirno mesto.
Pri delu se izogibamo tudi preglobokemu centriranju. Namen NC svedra 120° je predvsem izdelava natančnega začetnega mesta, zato globino določimo glede na premer naslednje izvrtine in zahtevano geometrijo obdelave.
Pri Fridru ponujamo NC svedre 120° PREMUS v premerih od 3 do 20 mm ter v izvedbah HSS-Co in VHM z različnimi prevlekami. Pri izbiri vam pomagamo uskladiti premer, rezalni material in prevleko z naslednjim vrtalnim orodjem ter konkretnimi pogoji obdelave.
Ustrezno izbran NC sveder 120° omogoča natančno pripravo začetnega mesta, bolj nadzorovan vstop glavnega svedra in manjše tveganje za zamik izvrtine. Pri izbiri je pomembno uskladiti kot, premer, material orodja, prevleko in stabilnost celotnega obdelovalnega sistema.
NC sveder 120° izdela kratko in natančno centrirno mesto, ki naslednjemu svedru pomaga vstopiti v material na predvideni osi. To je posebej pomembno pri CNC obdelavi, kjer lahko že majhen začetni odmik vpliva na položaj končne izvrtine. Pri uporabi klasičnega svedra brez predhodnega centriranja lahko konica ob prvem stiku z materialom nekoliko zdrsne, zlasti na trših ali manj ravnih površinah.
Pri kombinaciji NC svedra 120° in naslednjega svedra s 118° konico je centrirni kot nekoliko večji od kota glavnega svedra. Tako se rezalni robovi naslednjega svedra najprej vključijo na zunanjem delu in lahko bolj nadzorovano sledijo pripravljenemu centru. Problem: glavni sveder ob začetku vrtanja odstopa od osi. Rešitev: pred vrtanjem izdelajte pravilno centrirno mesto z NC svedrom 120°.
Globina mora biti samo tolikšna, da nastane dovolj veliko in jasno centrirno mesto za naslednji sveder. NC svedra 120° praviloma ne uporabljamo za izdelavo globoke izvrtine, saj je njegova glavna naloga centriranje. Če vrtamo pregloboko, po nepotrebnem povečamo premer centrirnega stožca in obremenimo orodje, ne da bi s tem izboljšali natančnost nadaljnjega vrtanja.
Premer NC svedra 120° določimo glede na premer naslednjega vrtalnega orodja in zahtevano velikost centrirnega mesta. Centrirni sveder mora omogočiti dovolj veliko začetno površino, da se glavni sveder pravilno vodi, ne sme pa biti po nepotrebnem večji. Pri Fridru so na voljo premeri od 3 do 20 mm, zato lahko izvedbo prilagodimo različnim dimenzijam končnih izvrtin.
HSS-Co NC sveder 120° je smiselna izbira pri obdelavah, kjer potrebujemo dobro kombinacijo rezalne sposobnosti in žilavosti orodja. VHM izvedba ima večjo togost in je primerna predvsem za stabilne CNC pogoje, kjer so stroj, vpenjanje in obdelovanec dovolj togi. Problem: VHM izvedba se pri nestabilni obdelavi poškoduje. Rešitev: preverite togost vpetja ali izberite HSS-Co izvedbo, če pogoji niso idealni.
Prevleki TiN in TiAlN zmanjšujeta neposreden stik osnovnega materiala orodja z obdelovancem in lahko izboljšata odpornost rezalnega roba proti obrabi. Pri NC svedrih 120° izbiro prevleke prilagodimo predvsem materialu obdelovanca, temperaturi v območju rezanja in rezalnim parametrom. Prevleka ne nadomesti pravilne hitrosti, podajanja in stabilnega vpetja.
Najpogostejši vzroki so radialno odstopanje orodja, predolg previs, nestabilno vpet obdelovanec, obrabljen rezalni rob ali previsoko podajanje. Če NC sveder 120° ni pravilno poravnan z osjo vretena, lahko tudi kakovostno orodje izdela centrirno mesto izven predvidene pozicije. Problem: centrirna točka ni na pravilnem mestu. Rešitev: najprej preverite vpetje, radialni tek in stanje rezalnih robov.
Možno je, vendar so pogoji zahtevnejši kot pri ravni površini. Pri poševnem vstopu je NC sveder 120° lahko neenakomerno obremenjen, ker en rezalni rob začne rezati prej kot drugi. V takšnem primeru so še pomembnejši toga postavitev, majhen previs, previdno podajanje in pravilna izbira premera orodja.
Razlogi so lahko previsoka rezalna hitrost, preveliko podajanje, slabo odvajanje toplote, neustrezna izbira materiala orodja ali vibracije. Pri VHM NC svedru 120° so problematične predvsem sunkovite in bočne obremenitve, pri HSS-Co izvedbah pa lahko neustrezni rezalni pogoji povzročijo hitrejšo obrabo rezalnega roba. Problem: kakovost centrirne površine se hitro poslabša. Rešitev: preverite stanje orodja, rezalne parametre, stabilnost vpetja in primernost prevleke.
Najprej preverimo, ali je bilo centrirno mesto izdelano dovolj natančno in ali kot ter premer NC svedra 120° ustrezata naslednjemu svedru. Nato preverimo radialni tek glavnega svedra, njegovo dolžino in togost, stanje rezalnih robov ter stabilnost vpetja obdelovanca. Težava namreč ni nujno v centrirnem svedru; odklon lahko povzroči tudi predolg glavni sveder, obraba ali neustrezno vpetje.
Angleščina
Nemščina
Hrvaščina
Bosanščina
Bolgarščina