SI
Glavni meni

NC svedri 142° so namenjeni izdelavi natančne začetne točke pred nadaljnjim vrtanjem, predvsem kadar uporabljamo zmogljive VHM svedre z večjim kotom konice. Kot 142° omogoča nadzorovan vstop naslednjega svedra v material in pomaga omejiti njegovo odstopanje od predvidene osi.
V ponudbi Fridro so na voljo NC svedri 142° PREMUS iz polne karbidne trdine s TiAlN prevleko. Zaradi VHM izvedbe so primerni za stabilne CNC pogoje obdelave, kjer so pomembni natančno vpetje, majhen radialni tek in pravilno usklajeni rezalni parametri.
NC sveder 142° je posebej primeren za predhodno centriranje, kadar bo končna izvrtina izdelana s karbidnim svedrom s kotom konice približno 135–140°. Ker ima centrirno orodje nekoliko večji kot, naslednji sveder pravilno naleže v pripravljeno mesto in se lažje vodi po načrtovani osi.
Takšno centriranje je uporabno predvsem pri CNC obdelavi, kjer sta natančen položaj izvrtine in ponovljiv začetek vrtanja pomembna za nadaljnji proces.
Ponujeni NC svedri 142° so izdelani iz VHM oziroma polne karbidne trdine in imajo TiAlN prevleko. VHM zagotavlja visoko togost orodja, kar je pomembno pri natančnem centriranju, TiAlN pa povečuje odpornost rezalnega roba proti obrabi in toplotnim obremenitvam.
Ker je karbidna trdina manj odporna na udarne in bočne obremenitve, moramo zagotoviti stabilno vpetje, majhen radialni tek in ustrezne rezalne parametre. Pri uporabi VHM NC svedrov je pomembno, da se izognemo vibracijam, predolgemu previsu in neenakomernemu začetnemu kontaktu z obdelovancem.
NC svedri 142° PREMUS so na voljo v premerih:
- 6 mm
- 8 mm
- 10 mm
- 12 mm
- 16 mm
- 20 mm
Premer izberemo glede na končno izvrtino in premer naslednjega vrtalnega orodja. Namen centriranja ni izdelava globoke izvrtine, temveč dovolj velike začetne površine, ki naslednjemu svedru zagotovi pravilen vstop.
Pri uporabi NC svedra 142° preverimo predvsem:
- stabilnost vpetja orodja in obdelovanca
- čim manjši potreben previs
- radialni tek svedra
- premer naslednjega vrtalnega orodja
- globino centriranja
- ustrezno hitrost in podajanje
Pregloboko centriranje ni potrebno. Izdelamo samo toliko 142° površine, kolikor je potrebno za pravilno vodenje naslednjega svedra.
Pri Fridru ponujamo NC svedre 142° PREMUS iz VHM s TiAlN prevleko v premerih od 6 do 20 mm. Pri izbiri priporočamo, da premer centrirnega svedra uskladimo predvsem z naslednjim vrtalnim orodjem in zahtevano velikostjo izvrtine. Tako lahko pravilno pripravimo začetno mesto za natančno in stabilno nadaljnje vrtanje.
Ustrezno izbran NC sveder 142° omogoča bolj nadzorovan začetek vrtanja pri uporabi VHM svedrov z večjim kotom konice. Za najboljši rezultat je treba poleg premera preveriti tudi togost vpenjanja, radialni tek, površino obdelovanca in prilagojene rezalne parametre.
NC sveder 142° uporabimo za izdelavo natančnega centrirnega mesta pred nadaljnjim vrtanjem, predvsem kadar želimo zmanjšati možnost začetnega odmika glavnega svedra od predvidene osi. Kot 142° je posebej uporaben v kombinaciji z vrtalnimi orodji z nekoliko manjšim kotom konice, saj omogoči nadzorovan začetni stik rezalnih robov glavnega svedra. Sam NC sveder je namenjen predvsem centriranju in ne izdelavi globoke izvrtine.
Pri VHM vrtalnih orodjih sta natančen začetek vrtanja in stabilnost posebej pomembna zaradi visoke togosti karbidne trdine. NC sveder 142° pripravi definirano centrirno površino, ki pomaga glavnemu svedru vstopiti v material brez nepotrebnega bočnega odklona. Problem: VHM sveder ob začetku vrtanja rahlo zdrsne iz osi. Rešitev: predhodno izdelajte ustrezno centrirno mesto z NC svedrom 142°.
Z NC svedrom 142° izdelamo samo toliko centrirne površine, kolikor jo naslednji sveder potrebuje za pravilen vstop. Pregloboko centriranje ni priporočljivo, saj po nepotrebnem poveča premer začetnega stožca in obremenitev orodja. Globino zato določimo glede na premer glavnega svedra ter geometrijo njegove konice, ne glede na celotno uporabno dolžino NC svedra.
Premer NC svedra 142° uskladimo predvsem s premerom naslednjega vrtalnega orodja in zahtevano velikostjo centrirne površine. Pri Fridru so izvedbe PREMUS na voljo v premerih 6, 8, 10, 12, 16 in 20 mm. Pri posameznih premerih se razlikujeta tudi skupna in uporabna dolžina, zato pred izbiro preverimo tudi razpoložljiv prostor na stroju.
Če ima NC sveder 142° nekoliko večji kot od naslednjega vrtalnega orodja, lahko glavni sveder najprej vzpostavi stik z zunanjima deloma rezalnih robov in se nato stabilno vodi proti sredini. Problem: centrirni kot ni usklajen z glavnim svedrom in začetek vrtanja je neenakomeren. Rešitev: kota obeh orodij obravnavajte skupaj in izberite centrirni sveder z ustrezno geometrijo.
VHM pomeni polno karbidno trdino. Ponujeni NC svedri 142° PREMUS so izdelani iz VHM in imajo TiAlN prevleko. Karbidna konstrukcija zagotavlja visoko togost, kar je koristno pri natančnem centriranju, vendar zahteva stabilen stroj, kakovostno vpenjanje in majhen radialni tek. Orodju se je treba izogibati nepotrebnim bočnim in udarnim obremenitvam.
TiAlN prevleka je namenjena povečanju odpornosti rezalnega roba proti obrabi in visokim temperaturam, ki nastajajo med rezanjem. Pri NC svedru 142° pa prevleka sama ne zagotavlja pravilnega rezultata. Še vedno moramo upoštevati material obdelovanca, hitrost rezanja, podajanje, stabilnost vpetja in stanje rezalnih robov. Fridro pri vseh ponujenih izvedbah PREMUS navaja VHM material in TiAlN prevleko.
Najprej preverimo radialni tek NC svedra 142°, togost držala in vpetje obdelovanca. Nato pregledamo rezalna robova in preverimo, ali je previs orodja čim manjši. Na odstopanje lahko vplivajo tudi previsoko podajanje, obrabljeno orodje ali neenakomerna površina obdelovanca. Problem: centrirna točka ni na predvideni poziciji. Rešitev: najprej preverite mehansko postavitev, radialni tek, previs in stabilnost vpetja.
Ponujeni PREMUS NC svedri 142° nimajo notranjega dovoda hladilnega sredstva. Pri posameznih izvedbah Fridro pri specifikaciji »izhod hladilnega sredstva« navaja »Ne«. To je treba upoštevati pri načrtovanju hlajenja in odvajanju toplote, zlasti pri zahtevnejših materialih ali intenzivnejših rezalnih pogojih.
Pri poškodbi NC svedra 142° najprej preverimo radialni tek, stabilnost vpetja, previs in morebitne bočne obremenitve. Nato preverimo podajanje, hitrost rezanja in kakovost površine, v katero sveder vstopa. Problem: rezalni rob se okruši že po kratki uporabi. Rešitev: preverite vpetje, radialni tek, bočne obremenitve, podajanje in enakomernost začetnega kontakta.
Angleščina
Nemščina
Hrvaščina
Bosanščina
Bolgarščina