SI
Glavni meni

Stopenjski svedri 180° omogočajo izdelavo dveh premerov v enem obdelovalnem postopku. Manjši rezalni del izdela prehodno izvrtino, večja stopnja pa ravno poglobitev za glavo vijaka. Takšna izvedba je uporabna predvsem pri serijski strojni obdelavi, kjer želimo zmanjšati število menjav orodja in ohraniti soosnost med izvrtino ter poglobitvijo.
V ponudbi Fridro so na voljo večstopenjski svedri PREMUS iz HSS v različnih dimenzijah in izvedbah. Izbirate lahko med izvedbami s cilindričnim vpenjalom, Morse konusnim vpenjalom in izvedbami po tovarniškem standardu, odvisno od stroja, načina vpetja in zahtevane geometrije poglobitve.
Pri stopenjskem svedru 180° oznaka 180° opisuje geometrijo poglobitve med prvo in drugo stopnjo. Nastane ravno dno oziroma pravokotna stopnja glede na os izvrtine, zato je izvedba primerna za poglobitve cilindričnih glav vijakov.
Kot 180° ne pomeni kota same konice svedra. Pri izvedbi PREMUS DIN 8376 je kot konice prve stopnje 118°, kot poglobitve pa 180°.
Pri izbiri stopenjskega svedra 180° je pomemben tudi način vpetja. Ponudba vključuje:
- DIN 8376 – večstopenjske svedre s cilindričnim vpenjalom
- DIN 8377 – večstopenjske svedre z Morse konusnim vpenjalom
- izvedbe po tovarniškem standardu
DIN 8376 in DIN 8377 sta namenjena večstopenjskim svedrom za izdelavo prehodnih izvrtin in poglobitev za cilindrične vijake. Razlika med standardoma je predvsem v izvedbi vpenjalnega dela.
Izvedbe so dimenzijsko povezane z nazivnimi velikostmi vijakov od M3 do M20. Razpon manjšega rezalnega premera na strani sega od 3,4 do 22 mm, končna dimenzija pa je odvisna od izbrane izvedbe.
Pred izbiro preverimo predvsem:
- nazivno velikost vijaka
- premer prehodne izvrtine
- zahtevani premer poglobitve
- globino prve stopnje
- cilindrično ali Morse konusno vpenjanje
- skupno in uporabno dolžino orodja
Pri izvedbi DIN 8376 so dimenzije zasnovane za prehodne izvrtine po DIN EN 20273 in poglobitve po DIN 974-1.
Ponujeni stopenjski svedri 180° so izdelani iz HSS, med izvedbami pa so neprevlečena orodja in različice s TiAlN prevleko. Pri obdelavi moramo podajanje in rezalno hitrost prilagoditi materialu, premeru prve stopnje in stabilnosti vpetja.
Pomembna je tudi pravilna globina vrtanja. Če orodje potisnemo pregloboko, bo tudi poglobitev večja od zahtevane mere, zato se pri nastavitvi ravnamo po tehnični risbi in zahtevani globini sedeža za glavo vijaka.
Pri Fridru ponujamo stopenjske svedre 180° PREMUS iz HSS s cilindričnim ali Morse konusnim vpenjalom ter v izvedbah za različne dimenzije vijakov. Pri izbiri pomagamo uskladiti prvi in drugi premer, način vpetja ter zahtevano globino poglobitve, da lahko z enim orodjem izdelamo ustrezno prehodno izvrtino in ravno poglobitev.
Pravilno izbran stopenjski sveder 180° omogoča natančno izdelavo sedeža za cilindrično glavo vijaka, zmanjšanje menjav orodja in boljšo soosnost med izvrtino ter poglobitvijo.
Stopenjski sveder 180° je primeren, kadar moramo izdelati prehodno izvrtino in ravno poglobitev za cilindrično glavo vijaka v istem obdelovalnem postopku. Ker sta oba premera izdelana z enim orodjem, lahko zmanjšamo število menjav orodja in lažje ohranimo soosnost med izvrtino ter poglobitvijo. To je posebej uporabno pri ponavljajoči se oziroma serijski strojni obdelavi.
Kot 180° pri stopenjskem svedru 180° označuje ravno geometrijo prehoda oziroma dna poglobitve, ne kota konice prve vrtalne stopnje. Takšna izvedba omogoča izdelavo ravnega sedeža za cilindrično glavo vijaka. Pri preverjenih izvedbah PREMUS DIN 8376 ima vrtalna konica prve stopnje kot 118°.
Najprej preverimo nazivno velikost vijaka in zahtevane mere na tehnični risbi. Stopenjski sveder 180° mora imeti ustrezen manjši premer za prehodno izvrtino ter večji premer za poglobitev glave vijaka. Problem: orodje je izbrano samo po oznaki M3, M6 ali M10. Rešitev: poleg nazivne velikosti preverite tudi dejanska zahtevana premera in globino poglobitve.
Globino določimo glede na zahtevano globino sedeža za glavo vijaka. Pri stopenjskem svedru 180° manjši del najprej izdela izvrtino, nato pa večja stopnja začne izdelovati ravno poglobitev. Če orodje pomaknemo pregloboko, bo tudi sedež za glavo vijaka globlji od predpisane mere, zato je nadzor aksialnega pomika pomemben predvsem pri izdelavi natančnih poglobitev.
Razlika je predvsem v načinu vpenjanja. Stopenjski svedri 180° DIN 8376 imajo cilindrično vpenjalo, izvedbe DIN 8377 pa Morse konus. Izbiro zato prilagodimo vretenu oziroma vpenjalnemu sistemu stroja. Pred naročilom poleg standarda preverimo še oba rezalna premera in zahtevano dolžino orodja.
Pri stopenjskem svedru 180° prvi premer določa velikost prehodne izvrtine, drugi pa premer ravne poglobitve. Če je prvi premer napačen, vijak morda ne bo imel ustrezne zračnosti. Napačen drugi premer pa lahko povzroči premajhen ali po nepotrebnem velik sedež glave vijaka. Zato oba podatka preverimo glede na tehnično dokumentacijo obdelovanca.
Najprej preverimo stanje rezalnih robov stopenjskega svedra 180°, radialni tek in stabilnost vpetja. Neenakomeren rezultat lahko povzročijo tudi vibracije, nepravilna os orodja glede na obdelovanec ali neustrezno podajanje. Problem: ravno dno poglobitve ni enakomerno. Rešitev: preverite radialni tek, stabilnost vpetja, stanje rezalnih robov in podajanje ob vstopu druge stopnje.
Ne. Stopenjski sveder 180° ima določeno geometrijo in dolžino prve rezalne stopnje, zato mora zahtevana globina prehodnega dela ustrezati zmogljivosti konkretnega orodja. Pred izbiro preverimo uporabno dolžino prve stopnje, skupno dolžino in zahtevano globino izvrtine. Za bistveno globlje vrtanje je lahko potrebna drugačna zaporedna obdelava.
TiAlN prevlečen stopenjski sveder 180° je lahko primerna izbira pri zahtevnejših rezalnih pogojih, kjer sta pomembni odpornost proti obrabi in temperaturna obremenitev rezalnega roba. Prevleka pa ne nadomesti pravilnih rezalnih parametrov. Hitrost in podajanje še vedno prilagodimo materialu obdelovanca, premeru orodja ter stabilnosti stroja in vpetja.
Prednost stopenjskega svedra 180° je prav v tem, da obe geometriji izdela z enim orodjem in sta zato konstrukcijsko vezani na isto os. Če kljub temu opazimo neenakomerno poglobitev, preverimo radialni tek, vpetje orodja, stabilnost obdelovanca in stanje rezalnih robov. Problem: poglobitev je zamaknjena ali neenakomerna. Rešitev: preverite vpetje, radialni tek, stanje rezalnih robov in začetno površino obdelovanca.
Angleščina
Nemščina
Hrvaščina
Bosanščina
Bolgarščina