Kako izbrati pravo stružno ploščico za jeklo, inox in aluminij?

Zakaj univerzalna ploščica ni vedno najboljša izbira?

Sodobne stružne ploščice niso univerzalne. Geometrija rezalnega roba, kakovost karbidne osnove, prevleka in oblika ploščice so razviti za specifične materiale in načine obdelave. Napačna izbira lahko povzroči hitro obrabo, slabšo kakovost površine ali celo poškodbe orodja.

Veliko uporabnikov želi poenostaviti zalogo orodja in uporablja enake ploščice za različne materiale. Čeprav je to pri nekaterih operacijah mogoče, univerzalna rešitev običajno ne zagotavlja najboljših rezultatov.

Vsak material ima drugačne lastnosti:
- trdoto,
- žilavost,
- toplotno prevodnost,
- način tvorjenja odrezkov,
- obrabo rezalnega roba.

Zato proizvajalci razvijajo različne geometrije in prevleke za posamezne skupine materialov.

Stružne ploščice za konstrukcijska jekla

Jeklo ostaja najpogosteje obdelovan material v kovinskopredelovalni industriji. Pri obdelavi konstrukcijskih in legiranih jekel je pomembno doseči dobro ravnotežje med življenjsko dobo orodja, hitrostjo obdelave in kakovostjo površine.

Za jeklo se običajno uporabljajo ploščice s:
- pozitivno ali nevtralno geometrijo,
- kakovostnimi P-gradacijami,
- prevlekami TiAlN ali podobnimi sistemi.

Takšne ploščice omogočajo:
- stabilno odvajanje odrezkov,
- visoke rezalne hitrosti,
- dolgo življenjsko dobo.

Posebnosti obdelave nerjavnega jekla

Nerjavno jeklo oziroma inox predstavlja bistveno večji izziv. Material povzroča večje rezalne sile, višje temperature, nastajanje nalepljenega roba in hitrejšo obrabo orodja. Zato zahtevajo inox materiali posebno geometrijo ploščic.

Pri obdelavi nerjavnega jekla so pomembni:
- ostri rezalni robovi,
- manjše rezalne sile,
- učinkovito lomljenje odrezkov,
- posebne M-gradacije karbida.

Pravilna izbira lahko bistveno podaljša življenjsko dobo orodja in zmanjša število menjav.

Zakaj je aluminij poseben primer?

Aluminij je bistveno mehkejši material od jekla, vendar ima svoje posebnosti. Najpogostejša težava je lepljenje materiala na rezalni rob.

Če geometrija ni pravilna, lahko pride do:
- slabše kakovosti površine,
- nalepljenega roba,
- slabšega odvajanja odrezkov,
- vibracij.

Za aluminij se zato uporabljajo posebej polirane ploščice z zelo ostrim rezalnim robom. Takšne ploščice omogočajo visoke rezalne hitrosti, odlično kakovost površine, manj obrabe in boljše odvajanje odrezkov.

Kakšno vlogo ima geometrija ploščice?

Geometrija rezalnega roba je eden najpomembnejših dejavnikov pri izbiri. Različne geometrije vplivajo na oblikovanje odrezkov, rezalne sile, kakovost površine in stabilnost procesa.

Za grobo obdelavo se običajno uporabljajo robustnejše geometrije, ki prenesejo večje odvzeme materiala. Za fino obdelavo pa se uporabljajo ostrejše geometrije, ki omogočajo boljšo kakovost površine.

Kako pomembna je oblika ploščice?

Na trgu najdemo različne oblike:
- CNMG,
- DNMG,
- VNMG,
- TNMG,
- WNMG,
- SNMG.

Vsaka oblika ima svoje prednosti. CNMG je pogosto univerzalna izbira za robustno struženje, VNMG omogoča dostop do zahtevnejših oblik, DNMG je odlična za natančnejšo obdelavo, WNMG pa pogosto zagotavlja več rezalnih robov in boljšo ekonomiko. Izbira je odvisna od obdelovanca in zahtev procesa.

Vpliv prevlek na življenjsko dobo

Sodobne prevleke predstavljajo eno največjih tehnoloških izboljšav zadnjih desetletij. Njihova naloga je zmanjševanje trenja, izboljšanje odpornosti proti obrabi, zmanjševanje temperature rezanja in podaljševanje življenjske dobe.

Najpogostejše prevleke vključujejo:
- TiN,
- TiCN,
- TiAlN,
- AlTiN,
- večplastne CVD sisteme.

Pravilna izbira prevleke lahko življenjsko dobo orodja podaljša tudi za večkratnik.

Grobo ali fino struženje?

Tudi način obdelave močno vpliva na izbiro ploščice.

Pri grobem struženju potrebujemo:
- večjo odpornost,
- močnejši rezalni rob,
- večji odvzem materiala.

Pri fini obdelavi pa postanejo pomembnejši:
- kakovost površine,
- natančnost,
- stabilnost rezanja,
- manjše rezalne sile.

Zato številna podjetja uporabljajo različne ploščice za posamezne faze proizvodnje.

Najpogostejše napake pri izbiri stružnih ploščic

V proizvodnji se pogosto srečujemo z naslednjimi težavami:
- uporaba enake ploščice za vse materiale,
- napačna geometrija odrezovalca,
- neustrezna gradacija karbida,
- previsoka hitrost rezanja,
- nepravilna izbira prevleke,
- neustrezno držalo.

Posledice so višji stroški, krajša življenjska doba in slabša kakovost izdelkov.

Kako zmanjšati stroške struženja?

Mnogi uporabniki se osredotočajo zgolj na nabavno ceno ploščice.

V resnici pa so pomembnejši:
- čas obdelave,
- življenjska doba,
- število menjav,
- kakovost izdelkov,
- stabilnost procesa.

Dražja, vendar pravilno izbrana ploščica pogosto bistveno zmanjša skupne proizvodne stroške.

Kaj priporočajo strokovnjaki?

Pri izbiri stružnih ploščic je treba vedno upoštevati:
- material obdelovanca,
- vrsto obdelave,
- togost stroja,
- rezalne parametre,
- zahtevano kakovost površine.

Pravilna kombinacija držal stružnih in stružnih ploščic omogoča višjo produktivnost, manj izmeta in bolj predvidljivo proizvodnjo.