Angleščina
Nemščina
Hrvaščina
Bosanščina
Bolgarščina
.png)
_25.jpeg){kind=small}
Čeprav je osnovni princip vedno podoben, se posamezni postopki rezkanja precej razlikujejo. V praksi zato ni dovolj izbrati samo primernega rezkarja. Pomembni so tudi material obdelovanca, oblika površine, stabilnost stroja, način vpenjanja ter zahtevana natančnost in kakovost površine.
Čelno in bočno rezkanje imata različni nalogi
Pri čelnem rezkanju večji del odvzema materiala opravijo rezalni robovi na čelni strani orodja. Postopek uporabljamo predvsem za obdelavo večjih ravnih površin, pripravo naležnih ploskev in odstranjevanje večje količine materiala.
Če moramo na primer poravnati zgornjo površino obdelovanca, je čelno rezkanje praviloma ena prvih možnosti. Pomembni so premer rezkalne glave, število rezalnih robov, vstopni kot ter izbira ustreznih rezalnih ploščic glede na material.
Pri Fridru lahko glede na vrsto operacije preverite orodja za čelno rezkanje.
Bočno rezkanje za stranice, stopnice in profile
Pri bočnem rezkanju material odstranjuje predvsem obod rezkarja. Takšen postopek uporabljamo pri obdelavi stranic, stopnic, robov in različnih profilov.
V praksi se oba postopka pogosto dopolnjujeta. Pri enem obdelovancu lahko najprej izvedemo čelno poravnavo površine, nato pa z drugim orodjem izdelamo stranske ploskve ali druge geometrijske elemente.
Za takšne operacije lahko preverite tudi ponudbo za bočno rezkanje.
Utorno, žepno in profilno rezkanje zahtevajo drugačen pristop
Ko ne obdelujemo samo zunanje površine, postane izbira postopka še pomembnejša.
Utorno rezkanje uporabljamo za izdelavo ravnih ali oblikovanih utorov. Ker je rezkar pogosto obremenjen z več strani, sta pomembna dobro odvajanje odrezkov in pravilna izbira širine orodja.
Pri žepnem rezkanju odstranjujemo material znotraj omejenega območja obdelovanca. Pogosto gre za CNC obdelavo, pri kateri je treba premišljeno načrtovati vstop orodja in pot rezkanja. Pri globljih žepih postaneta pomembna tudi izpetje rezkarja in stabilnost procesa.
Profilno rezkanje uporabljamo pri zahtevnejših konturah, radiusih in tridimenzionalnih oblikah. Tu sama geometrija orodja močno vpliva na končni rezultat. Pri fini obdelavi je pogosto pomembnejša kakovost površine, pri grobi obdelavi pa čim učinkovitejši odvzem materiala.
Posebne postopke predstavljajo še rezkanje navojev, vijačno rezkanje, potopno rezkanje in različne oblike rampinga. Vsak rešuje nekoliko drugačno obdelovalno nalogo.
Vrsto rezkanja določata obdelovanec in želeni rezultat
V praksi priporočamo, da najprej določimo, kaj želimo z operacijo doseči, šele nato izbiramo rezkalno orodje.
Pred izbiro preverimo predvsem:
- material obdelovanca,
- obliko površine, ki jo moramo izdelati,
- količino materiala, ki jo želimo odstraniti,
- zahtevano toleranco in kakovost površine,
- moč in togost stroja,
- način vpenjanja,
- globino in širino reza.
Pomembna je tudi razlika med grobo in fino obdelavo. Pri grobem rezkanju želimo predvsem učinkovit odvzem večje količine materiala. Pri fini obdelavi pa so v ospredju natančnost, ponovljivost in kakovost površine.
Napačna kombinacija orodja in postopka lahko povzroči vibracije, hitrejšo obrabo rezalnih robov, slabšo površino ali daljši čas obdelave. Zato univerzalnega rezkarja za vse operacije v praksi ni.
Pri Fridru pri izbiri rezilnega orodja priporočamo, da izhajamo iz konkretnega materiala in operacije. Tako lažje določimo primerno geometrijo, material orodja in način rezkanja ter dosežemo stabilnejšo in bolj ekonomično obdelavo.
Preverite ponudbo rezilnega orodja za čelno, bočno in druge vrste rezkanja.
Oglejte si rezilno orodjeKontakt: info@fridro.si • (02) 887 91 40
